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冷拔六角鋼管工藝流程:毛管成捆吊至上料平臺,上料裝置根據拉拔模式自動取料放入冷撥機穿棒平臺,穿入(芯棒)裝置自動將待冷撥的六角鋼管毛管穿入芯棒,芯棒臺下降,芯棒和鋼管同時前進到撥管工位,撥制小車鉗口夾住伸出六角模孔的毛管頭部,小車低速啟動-高速拔制-低速脫管,撥制結束后,撥制力消失,下料臂擺出下料,撥制小車高速返回原位,進行下一次夾料撥制。
冷拔異型鋼管機組的發(fā)展方向是:提高小車的運行精度,加大拔制速度,減少拔制過程中的輔助時間,實現高速、高精度、多線拉拔。
該項技術產效率低、產品質量難以保證、生產欠安全、噪音大、環(huán)境污染嚴重在世界發(fā)達國家已得到廣泛應用。如美國、德國、日本、意大利、俄羅斯、韓國等,無縫鋼管的冷拔大多已多根拔制為主。
近幾年來,隨著國內冷拔異型鋼管業(yè)的對特殊鋼冷拔技術需求,對高速多線冷拔機的需求也越來越多。為了適應國內外市場的需求,使冷拔機產品向高技術產品方向發(fā)展,眾達金屬結合國內冷拔無縫鋼管的技術引進與技術改造,引進了高速雙線、三線、五線冷拔機,采用多線冷拔機,生產異型六角鋼管效率大大提高,生產成本減少,產品質量得到可靠保障,實現了多線拔制的半自動化和全自動化。該產品已經作為冷拔行業(yè)升級改造的新產品被廣泛應用。
該產品的技術創(chuàng)新主要表現于:通過六角鋼管拔制精度控制技術的研究;實現能源管材高性能、高壁厚精度的精密軋制;通過拔制材料回彈控制技術實現能源管材直線精度的提高;通過管材自動穿入芯棒技術拔制過程智能控制技術,實現能源管材拔制過程的自動化,達到提高生產效率、降低勞動強度、降低能耗。
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山東眾達金屬制品有限公司集穿孔、熱軋、冷拔、冷軋(精軋)生產銷售于一體,公司擁有從熱穿孔到成品出廠的全套生產設備與檢測手段。
眾達金屬擁有大中型穿孔生產線3條,冷拔機12臺、冷軋機18臺,連續(xù)式恒溫熱處理爐2座;還有鋼管渦流探傷設備1套、檢測中心等輔助生產設施,完備的生產設備設施已經形成了完整的無縫鋼管生產流水線。
特色品種有:結構鋼管,流體鋼管,合金管,壓力容器管(氣瓶管,低中壓鍋爐管,高壓鍋爐管,高壓化肥管,石油裂化管),汽車半軸套管,液壓支柱管,石油管,地質管,冷拔鋼管,精撥加芯鋼管、冷軋精密鋼管、異型管、異型材等產品。
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